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Chez LabSPX, nous nous engageons à proposer des solutions innovantes et efficaces pour les laboratoires. Nos Smart Lab Solutions sont conçues pour simplifier les processus, améliorer la précision et augmenter la productivité.
| Spécifications | Plus d'informations |
|---|---|
| Industrie alimentaire | Permet de mettre en œuvre des lignes de production plus polyvalentes et flexibles, ainsi que des essais et des lots pilotes, sans avoir à modifier le rythme de fabrication ni à se déplacer vers l’usine pour utiliser les autoclaves de production. |
| Industrie de l'emballage | Les chercheurs et les responsables qualité peuvent réaliser en toute sécurité des tests de contrainte et des études de durabilité sur de nouveaux emballages et matériaux. Cela facilite l’intégration des contrôles qualité directement sur les lignes de production. |
| Formation dans les établissements professionnels | Écoles professionnelles, écoles de cuisine et universités souhaitant former leurs étudiants. Ces autoclaves permettent de simuler des procédés thermiques industriels, offrent un contrôle complet de multiples paramètres et facilitent l’analyse ultérieure des résultats. |
| Restauration | Restaurants, chefs, entreprises de catering, cuisines centrales, chaînes hôtelières et écoles de cuisine souhaitant préparer des conserves gastronomiques et des plats prêts à consommer de manière pratique, sûre et simple. |
| Entrepreneurs | Micro‑entrepreneurs, acteurs de l’agrotourisme, agriculteurs, coopératives, petites boulangeries et associations désirant préparer et commercialiser des aliments conditionnés tels que des conserves gastronomiques, artisanales ou biologiques. |
Les autoclaves verticaux à contre‑pression de la série CFS‑V de TERRA Food Tech sont destinés à la cuisson, la pasteurisation et la stérilisation de produits alimentaires conditionnés dans l’industrie agroalimentaire. Ces systèmes fonctionnent à la vapeur saturée à des températures comprises entre 50 °C et 130 °C et sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant un contrôle précis de la température, de la pression et des paramètres du procédé.
La série CFS‑V est conçue pour le traitement de produits alimentaires scellés dans des emballages. Elle convient notamment pour :
Les domaines d’application typiques incluent :
Les autoclaves utilisent de la vapeur saturée produite par des éléments chauffants situés à l’intérieur de la chambre. Le contrôle du procédé peut être assuré par :
Cette approche permet un contrôle thermique précis tout en contribuant à préserver les propriétés organoleptiques et à limiter les pertes nutritionnelles.
La série CFS‑V prend en charge des programmes hautement configurables :
Pour les applications avancées et les environnements de recherche, les programmes peuvent inclure jusqu’à 11 segments de température configurables indépendamment.
Le système est équipé d’un écran tactile couleur de 5 pouces permettant :
Cette flexibilité permet une optimisation du procédé pour une large variété de produits alimentaires et de formats d’emballage.
La conception du procédé vise à équilibrer sécurité alimentaire et qualité du produit :
Le système permet également de combiner cuisson et stérilisation au sein d’un même cycle.
Tous les paramètres critiques de stérilisation sont surveillés et enregistrés en continu, notamment :
La série CFS‑V intègre plusieurs dispositifs garantissant un fonctionnement sûr :
| CFS-28V | CFS-50V | CFS-75V | CFS-110V | CFS-150V | |
| Volume total/utilisable de la chambre (L) | 33 / 30 | 55 / 48 | 79 / 73 | 115 / 104 | 175 / 150 |
| Dimensions extérieures (L x P x H mm) | 505 x 580 x 1110 | 505 x 580 x 1290 | 610 x 700 x 1185 | 610 x 700 x 1435 | 750 x 820 x 1400 |
| Poids net (Kg) | 90 | 110 | 140 | 180 | 265 |
| Puissance (W) | 3200 | 3200 | 6000 | 6000 | 9000 |
| Tension* (V) | 230 (1P+N) | 230 (1P+N) | 400 (3P+N) | 400 (3P+N) | 400 (3P+N) |
| Fréquence (Hz) | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
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La stérilisation des aliments en conserve ne consiste pas simplement à lancer un cycle d’autoclave. Il s’agit d’un processus structuré qui influence directement la sécurité alimentaire, la durée de conservation et la conformité réglementaire. Le procédé de stérilisation des conserves et des plats préparés comprend six étapes successives : la préparation des aliments avant stérilisation, la préparation des récipients, le conditionnement correct, le choix entre pasteurisation et stérilisation, le respect des exigences d’étiquetage et une distribution appropriée. Pour plus de détails, lisez notre blog.
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