CFS-V Series

Vertikale Autoklaven mit Druckunterstützung für die Lebensmittelindustrie
Einstellbare Temperatur von 50 bis 130ºC
Druckunterstützung bis zu 2,1 Barg
Schnelle Inaktivierung von Mikroorganismen

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Smart Lab-Lösungen

Bei LabSPX setzen wir uns dafür ein, innovative und effiziente Lösungen für Labore bereitzustellen. Unsere Smart Lab Solutions sind darauf ausgelegt, Prozesse zu optimieren, die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktivität zu steigern.

Funktionalitäten und technische Spezifikationen

Spezifikation Mehr Infos
LebensmittelindustrieSie werden in der Lage sein, vielseitige und flexiblere Produktionslinien zu realisieren. Auch Versuche und Pilotchargen sind möglich, ohne dass der Produktionsrhythmus geändert werden muss, um zum Werk zu fahren und die Produktionsautoklaven zu benutzen.
VerpackungsindustrieForscher und Qualitätstechniker können sicher und einfach Belastungstests und Langlebigkeitsstudien mit neuen Verpackungen und Materialien durchführen. Es erleichtert die Durchführung von Qualitätskontrollen in Produktionslinien.
Ausbildung in BerufsschulenBerufsschulen, Kochschulen und Universitäten, die ihre Studenten ausbilden wollen. Diese Autoklaven können eine kommerzielle thermische Verarbeitung simulieren, haben eine vollständige Kontrolle über mehrere Parameter und erleichtern die anschließende Analyse der Ergebnisse.
Wiederherstellung Restaurants, Köche, Catering-Unternehmen, Zentralküchen, Hotelketten und Kochschulen, die Gourmetkonserven und Fertiggerichte auf bequeme, sichere und einfache Weise zubereiten möchten.
UnternehmerKleinstunternehmer, Agrotourismus, Landwirte, Genossenschaften, kleine Bäckereien und Vereinigungen, die verpackte Lebensmittel wie Gourmet-, handwerkliche oder Bio-Konserven zubereiten und vermarkten möchten.

Vertikale Autoklaven mit Druckunterstützung für die Lebensmittelverarbeitung

Wofür werden die Autoklaven der CFS-V-Serie verwendet?

Die vertikalen Autoklaven mit Gegendruck der Serie CFS-V von TERRA Food Tech dienen zum Kochen, Pasteurisieren und Sterilisieren verpackter Lebensmittel in der Lebensmittelindustrie. Diese Systeme arbeiten mit gesättigtem Dampf bei Temperaturen zwischen 50 °C und 130 °C und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle von Temperatur, Druck und Prozesswerten erforderlich ist.

Anwendungen der CFS-V-Serie

Die CFS-V-Serie ist für die Verarbeitung von in Behältern versiegelten Lebensmitteln vorgesehen. Sie können diesen Autoklaven verwenden für:

  • Kochen von verpackten Lebensmitteln
  • Pasteurisierungsverfahren
  • Sterilisation von Lebensmitteln

Typische Anwendungsbereiche sind:

  • Kommerzielle Lebensmittelproduktion
  • Produktentwicklung und Forschung
  • Qualitätskontrolle in der Verpackungsindustrie
  • Universitäten und Berufsschulen
  • Restaurants, Lebensmitteldienstleister und Kleinerzeuger

Wie wird der Sterilisationsprozess kontrolliert?

Die Autoklaven verwenden gesättigten Dampf, der durch Heizelemente im Inneren der Kammer erzeugt wird. Die Prozesssteuerung kann auf verschiedene Weise erfolgen:

  • Regulierung der Kammertemperatur
  • Kontrolle der F₀- und P₀-Werte
  • Flexible Kernsonde im Inneren einer Referenzprobe

Dies ermöglicht eine genaue Kontrolle des thermischen Prozesses und trägt gleichzeitig dazu bei, die organoleptischen Eigenschaften zu erhalten und die Veränderungen des Nährwerts zu minimieren.

Flexibilität der Prozesse

Die CFS-V-Serie unterstützt hoch konfigurierbare Prozessprogramme:

  • Einstellbarer Temperaturbereich von 50 °C bis 130 °C
  • Druckunterstützung bis zu 2,1 Barg
  • Bis zu 50 programmierbare Rezepte im Speicher
  • Programme mit bis zu 5 Anfangs- und 5 Endsegmenten
  • Unabhängige Einstellung von Zeit, Druck und Temperatur für jedes Segment

Für fortgeschrittene Anwendungen und Forschungsumgebungen können die Programme bis zu 11 unabhängig voneinander konfigurierbare Temperatursegmente umfassen.

Wie unterstützt der Touchscreen-Controller die Bedienung?

Das System wird mit einem 5-Zoll-Farb-Touchscreen-Controller geliefert, der es ermöglicht:

  • Programmanpassung nach Name
  • Kontrolle von Temperatur, Druck, Zeit, F₀/P₀-Werten, Kühlgeschwindigkeit und Zyklusendtemperatur
  • Überwachung der Resistenzparameter von Mikroorganismen
  • Vereinfachte Navigation und Bedienung

Diese Flexibilität ermöglicht die Optimierung für eine breite Palette von Lebensmittelprodukten und Verpackungsformaten.

Wie trägt das System zur Erhaltung der Lebensmittelqualität bei?

Die Prozessgestaltung zielt darauf ab, ein Gleichgewicht zwischen Lebensmittelsicherheit und Produktqualität herzustellen:

  • Direkte Kontrolle der F₀- und P₀-Werte für genaue Pasteurisierung oder Sterilisierung
  • Schnelle Abkühlphase zur Verringerung des Risikos des Übergarens
  • Kontrollierte Verarbeitungsbedingungen zur Erhaltung der Textur, des Geschmacks und der Ernährungseigenschaften

Die Systeme ermöglichen auch das Kochen und Sterilisieren innerhalb desselben Prozesszyklus.

Rückverfolgbarkeit

Alle relevanten Sterilisationsparameter werden kontinuierlich überwacht und aufgezeichnet, einschließlich:

  • F₀- und P₀-Werte
  • Chargennummern
  • Entwicklung von Σ%F₀ und Σ%P₀ im Laufe der Zeit

Sicherheitsmerkmale

Die CFS-V-Serie umfasst mehrere Systeme, die für einen sicheren Betrieb sorgen:

  • Sicherheitsventil
  • Manuell rückstellbarer Sicherheitsthermostat für Heizelemente
  • Pneumatisches Türverriegelungssystem bei anstehendem Druck
  • Sensor zur Erkennung offener Türen
  • Wasserstandsdetektoren
  • Thermisch isolierte Tür
  • Unabhängige Schutzabdeckung für Heizelemente
  • Optische und akustische Sicherheitsalarme

Verfügbare Modelle

CFS-28V CFS-50V CFS-75V CFS-110V CFS-150V
Kammergesamt-/Nutzvolumen (L) 33 / 30 55 / 48 79 / 73 115 / 104 175 / 150
Außenmaße (B x T x H mm) 505 x 580 x 1110 505 x 580 x 1290 610 x 700 x 1185 610 x 700 x 1435 750 x 820 x 1400
Nettogewicht (kg) 90 110 140 180 265
Leistung (W) 3200 3200 6000 6000 9000
Spannung* (V) 230 (1P+N) 230 (1P+N) 400 (3P+N) 400 (3P+N) 400 (3P+N)
Frequenz (Hz) 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60

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Broschüre CFS-V-Serie

Zur Sterilisation von Konserven gehört mehr als nur die Durchführung eines Autoklavierzyklus. Es handelt sich um einen strukturierten Prozess, der sich direkt auf die Lebensmittelsicherheit, die Haltbarkeit und die Einhaltung von Vorschriften auswirkt. Der Sterilisationsprozess für Konserven und Fertiggerichte besteht aus sechs aufeinanderfolgenden Schritten: Zubereitung der Lebensmittel vor der Sterilisation, Vorbereitung der Behälter, korrekte Verpackung, Entscheidung zwischen Pasteurisierung und Sterilisation, Erfüllung der Etikettierungsanforderungen und korrekte Verteilung der Lebensmittel. Für weitere Einzelheiten lesen Sie bitte diesen Artikel Blogpost.

Bei der Pasteurisierung werden die Lebensmittel für einige Minuten oder sogar Sekunden auf Temperaturen zwischen 60 und 100 °C erhitzt. Da das Verfahren weniger intensiv ist, bleiben die organoleptischen Eigenschaften der Lebensmittel besser erhalten, aber es werden nicht alle Mikroorganismen abgetötet. Daher müssen pasteurisierte Produkte gekühlt aufbewahrt werden und haben ein kürzeres Haltbarkeitsdatum. Bei der Sterilisation hingegen werden die Konserven über einen bestimmten Zeitraum Temperaturen von über 100 °C ausgesetzt. Diese Methode ist zwar intensiver, tötet aber Mikroorganismen und Sporen vollständig ab. Dies gewährleistet eine wesentlich längere Haltbarkeitsdauer, ohne dass eine Kühlung erforderlich ist, und ermöglicht die Lagerung bei Raumtemperatur. Für weitere Informationen lesen Sie bitte unsere ausführliche Blogpost.
Autoklaven für die Lebensmittelverarbeitung arbeiten normalerweise zwischen 50 °C und 130 °C. Dieser Bereich ermöglicht eine präzise Einstellung der Wärmebehandlung zum Kochen, Pasteurisieren oder Sterilisieren, je nach Produkt und Sicherheitsanforderungen.
Die Druckunterstützung verhindert, dass sich versiegelte Lebensmittelbehälter während des Erhitzens verformen oder platzen. Durch den Ausgleich des Innen- und Außendrucks von bis zu 2,1 bar gewährleistet das Verfahren die Unversehrtheit der Verpackungen bei sicherer Anwendung hoher Temperaturen.
F₀- und P₀-Werte messen die kumulative tödliche Wirkung der Temperatur über die Zeit bei Sterilisations- und Pasteurisierungsprozessen. Durch die Kontrolle dieser Werte wird die Lebensmittelsicherheit gewährleistet und gleichzeitig eine übermäßige Hitzeeinwirkung vermieden, die die Qualität beeinträchtigen könnte.
Durch die direkte Kontrolle der F₀- und P₀-Werte, schnelle Abkühlphasen und die Aufrechterhaltung stabiler Druck- und Temperaturbedingungen minimieren diese Autoklaven das Überkochen und tragen dazu bei, Textur, Geschmack und Nährwerteigenschaften zu erhalten.
Die schnelle Abkühlung verringert das Risiko des Übergarens nach der Wärmebehandlungsphase. Durch das schnelle Absenken der Produkttemperatur werden die organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften bewahrt und die Wiederholbarkeit des Prozesses verbessert.

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